Давайте поговорим откровенно.
У меня есть стиральная машина, в которой 20 программ. Для каждой можно выбрать 5 режимов отжима и 5 температур, что дает 500 вариантов стирки. Но я пользуюсь только двумя из них. А еще я отдаю парадный костюм в химчистку. Получается, у меня есть мощный инструмент, за который я заплатил полностью, но использую только на небольшую часть, и он не полностью решает мои потребности.
Почему я не стираю костюм сам? Потому что не знаю, какую программу выбрать. Зачем я купил машину с программами, которые не собираюсь использовать? Других машин просто нет. Думаю, я не один такой. С микроволновкой и программным обеспечением ситуация похожа, хотя с софтом можно по-другому подойти.
Когда мы начинаем автоматизацию контроля и планирования производства, мы бы хотели, чтобы можно было поэтапно внедрять и развивать программное обеспечение и быстро адаптировать его под свои нужды. Это значит, нам нужен «конструктор», который позволит:
1. Создавать детальные описания объектов автоматизации.
2. Определять связи и зависимости между объектами.
3. Создавать цифровые модели объектов, чтобы наглядно видеть их влияние и получать информацию о неожиданностях.
Что можно делать с этим «конструктором»?
Каждый сможет настраивать автоматизацию под свои нужды. С помощью такого инструмента можно:
— Планировать производство и анализировать изменения, задавая вопросы вроде: «Что будет, если мы изменим параметр А на 6% и используем новый модуль Б?»
— Определять приоритетные задачи, которые важны для компании, и инвестировать в решение конкретных задач.
Преимущество такого подхода в том, что скорость и затраты зависят от потребностей заказчика. Он сам решает, что нужно, какую автоматизацию выбрать и сколько объектов нужно. В итоге, это позволяет сэкономить время и деньги и гибко адаптироваться под ситуацию. Такой подход подходит как для создания собственного ПО, так и для выбора поставщика.